Kirish

CNC (kompyuter raqami) mis ishlanuvchanligiMis va mis qotishma moddalarini shakli va mis qotishma materiallarini shakllantirish, kesish va tugatish uchun kompyuter nazorati vositalaridan foydalanish jarayonini anglatadi. Mis juda yaxshi elektr o'tkazuvchanligi, issiqlik o'tkazuvchanligi, korroziya qarshiligi va odatlanib qolishi sababli CNC ishlov berish uchun mashhur tanlovdir.

CNC ishlov berish uchun misning asosiy xususiyatlari

Yuqori o'tkazuvchanlik: Elektr komponentlari, elektron taxtalar va issiqlik almashinuvchilari uchun ideal.
MakkorlikMis nisbatan yumshoq va oson mashinasoz, ammo to'g'ri asboblar va parametrlar burish kabi muammolardan qochish uchun juda muhimdir.
Korroziya qarshiligi: Namid yoki korroziy muhitda dasturlar uchun mos.
Egiluvchanlik: Murakkab shakllar va ingichka tafsilotlarga yorilishsiz ruxsat beradi.

Mis uchun umumiy CNC jarayoni

CNC FRILETING:
- Materialni olib tashlash va 2D yoki 3D shaklini yaratadigan kesish vositalaridan foydalanadi.
- Ulagichlar, kollorar va uy-joylar kabi mis qismlarini ishlab chiqarish uchun odatda ishlatiladi.
CNC burilish:
- Statsionar kesish vositasi uni silindrsimon komponentlarga (masalan, novdalar, pinlar yoki naychalarga aylantiradi.
CNC burg'ulash:
- Simlar yoki yig'ish uchun chuqur diametr va chuqurlik bilan teshiklarni yaratadi.
CNC Lazer kesish:
- Mis choyshabini mayda issiqlik ta'siriga ega zonalar bilan murakkab shakllarga kesish uchun yuqori quvvatli lazerdan foydalanadi.

CNC mis ishlovi bo'yicha muammolar

Burda: Yumshoq mis nobaruvchi jarayonlarni talab qiladigan burmalar ishlab chiqarishga moyil (masalan, ariza, zımming yoki kimyoviy davolash).
Asbob kiying: Misning abrazeri, o'tkir kesish asboblari va to'g'ri moylashni talab qiladi.
Issiqlikni yaratish: Yuqori tezlikdagi ishlov berish issiqlik hosil bo'lishiga olib kelishi mumkin, moddiy deformatsiya yoki asboblarning shikastlanishiga olib keladi. Sovutish strategiyalari (masalan, salqin yoki siqilgan havo) juda muhimdir.

CNC-The Cnc-disk manzillarining odatiy qo'llanilishi

Elektr va elektronika: Sinutlarni buzadiganlar, terminallar, ulagichlar va bosma plastinkalar (PCBS).
Issiqlikni o'tkazish: Issiqlik cho'kish, radiatorlar va sovutish tizimlari.
Avtomobil: Sim komponentlari, sensorlar va dvigatel qismlari.
Aerokospo: Avionika va yo'ldosh tizimlari uchun o'tkazuvchan komponentlar.
Arxitektura: Dekorativ elementlar, haykallar va binolar.

Moddiy nuqtai nazar

Toza mis (masalan, C11000): Eng yuqori o'tkazuvchanlikni taklif qiladi, ammo pastki kuch.
Guruch (mis-rux qotish): Mashinalik va korroziyaga chidamlilikni yaxshilaydi (masalan, C36000 bepul kesish guruch).
Bronza (mis-tanakli qotish): Qattiqlikni kuchaytiradi va qarshiligini kuchaytiradi (masalan, C51000 fosfor bronza).

Muvaffaqiyatli CNC misli ishlov berish bo'yicha maslahatlar

Asbob tanlash: To'g'ri geometriya (masalan, jo'shqinlikni kamaytirish uchun) o'tkir karbid yoki yuqori tezlikdagi po'latdan yasalgan po'lat (GSS) vositalaridan foydalaning.
Kesish parametrlari:
- Burilish va issiqlikni minimallashtirish uchun pastki kesish tezligi va ozuqa narxlari.
- Nozik bezash uchun yuqori shpindel tezligi.
Moylash: Ishqozonni kamaytirish uchun kesish suyuqliklari yoki yog'larini kesish, asbobni sovutib oling va sirtni to'ldiring.
Matmonlar dizayni: Vebraning oldini olish va aniqligini ta'minlash uchun ish qismini mahkam bog'lang.

Postda ishlov berish jarayonlari

Dabdabali: Xavfsizlik va funktsional imkoniyatlar uchun keskin qirralarni olib tashlang.
Sirtni tugatish: Carrosilning qarshiligini oshirish uchun polishing, pikirish (masalan, nikel, qalay yoki kumush) yoki passivatsiya.
Sifatni tekshirish: Ta'llanma o'lchov vositalaridan (masalan, kaliperlar, CMMS) o'lchovli aniqlikni tekshirish uchun foydalaning.

CNC mis ishlov berishning afzalliklari

Yuqori aniqlik: Qattiq toqaklarga erishadi (masalan, ± {{{0. 005 mm).
Murakkab geometriyalarQo'lda usullar bilan iloji bo'lmagan murakkab shakllarni ishlab chiqarishga qodir.
Izchillik: Katta ishlab chiqarishning bir xil sifatini ta'minlaydi.
Unumdorlik: Avtomatlashtirish orqali qo'lda mehnat va ishlab chiqarish vaqtini pasaytiradi.