CNC torna-frezalash birikmasi bilan ishlov berish CNC torna va CNC frezalashni birlashtirgan ishlab chiqarish jarayonidir. Bu murakkab va aniq tishli qismlarni bitta o'rnatishda ishlab chiqarish imkonini beradi. Bu usul samaradorlik, aniqlik va moslashuvchanlikni yaxshilaydi va uni silindrsimon va silindrsimon bo'lmagan-bo'limlarni talab qiladigan qismlar uchun ayniqsa mos qiladi. Quyidagi bo'limlarda ushbu gibrid ishlov berish jarayoni qanday ishlashi va tishli qismlarni ishlab chiqarishni qanday qo'llab-quvvatlashi o'rganiladi.
1. CNC tornalash-Frezlik birikmalariga ishlov berish haqida umumiy ma'lumot
CNC tornasi: ishlov berish qismi aylanadi, kesish asbobi harakatsiz qoladi va silindrsimon shakllarni yaratish uchun materialni olib tashlaydi.
CNC frezeleme: kesish asbobi (ish qismi o'rniga) materialni olib tashlash uchun bir nechta eksa bo'ylab harakatlanadi, odatda tirqishlar, oluklar va tekis yuzalar kabi murakkab xususiyatlarni yaratish uchun.
Murakkab ishlov berish: aylanish vaqtini qisqartirish va aniqlikni oshirish uchun bitta dastgohda torna va frezalashni birlashtirish. Bu, ayniqsa, burilish (silindrsimon qismlar uchun) va frezalash (iplar, oluklar yoki boshqa xususiyatlar uchun) talab qilinadigan tishli qismlar uchun foydalidir.
2. CNC aralash ishlov berishda tishli qismlar
Tishli qismlar - vintlardek, murvatlar yoki yong'oqlar yordamida mahkamlash imkonini beruvchi iplarni o'z ichiga olgan komponentlar. Ushbu iplar tashqi yoki ichki bo'lishi mumkin va ISO iplari, UNC/UNF iplari yoki metrik iplar kabi turli standartlarga ega bo'lishi mumkin. Bunday qismlarni ishlab chiqarishda aralash ishlov berish ko'plab afzalliklarga ega.
3. CNC tornalashning asosiy afzalliklari-Tivli qismlar uchun frezalash birikmalarini qayta ishlash
a. Yuqori aniqlik va qattiq bardoshlik
Xususiyat: CNC torna{0}}frezalash birikmasi bilan ishlov berish detalning tishli va tishli bo'lmagan-bo'limlari uchun qattiq toleranslarni (odatda 0,005 mm yoki undan yuqori) ta'minlaydi.
Muhimligi: Tishli qismlar uchun aniqlik juda muhim, chunki ip o'lchamlaridagi kichik og'ishlar ham yomon montaj, funktsional muammolar yoki nosozliklarga olib kelishi mumkin.
Foyda: Tornalash va frezalashning kombinatsiyasi ipning pitch, qo'rg'oshin va diametr kabi xususiyatlarining aniqligini ta'minlaydi, natijada silliq ishlash va juftlashuvchi qismlarga mos keladi.
b. Tishlash qobiliyatlari
Xususiyat: CNC tornalash tashqi iplarni (masalan, murvatlar, vintlardek va tishli novdalarda) ishlov berishi mumkin, CNC frezalash esa ichki iplarni (masalan, korpuslar yoki yong'oqlardagi tishli teshiklarni) ishlab chiqishi mumkin.
Muhimligi: An'anaviy usullar ko'pincha alohida mashinalar yoki tishlash va burilish operatsiyalarini talab qiladi. Murakkab ishlov berish ikkala jarayonni bitta tsiklda birlashtiradi.
Foyda: Bu o'rnatish vaqtini qisqartiradi, qo'lda ishlov berishni kamaytiradi va iplarning boshqa qismlar xususiyatlari bilan to'g'ri tekislanishini ta'minlaydi, ishlab chiqarish vaqtida noto'g'ri hizalanish xavfini kamaytiradi.
c. Yaxshilangan samaradorlik va qisqa aylanish vaqtlari
Xususiyat: Murakkab ishlov berish bir nechta sozlash, qismlarni mashinalar o'rtasida o'tkazish va qo'lda aralashuvga bo'lgan ehtiyojni kamaytiradi, chunki burish va frezalash bir mashinada amalga oshiriladi.
Muhimligi: Qisqa aylanish muddatlari, ayniqsa, yuqori hajmdagi ishlab chiqarish uchun muhim-, chunki ular xarajatlarni kamaytiradi va ishlab chiqarish hajmini oshiradi.
Foyda: Ilgari turli xil mashinalarda bir nechta operatsiyalarni talab qiladigan tishli qismlar endi bitta sozlashda yanada samarali bajarilishi mumkin, bu ishlab chiqarish vaqtini qisqartiradi va hosildorlikni oshiradi.
d. Ip dizaynidagi moslashuvchanlik
Xususiyat: CNC frezalash an'anaviy usullar bilan erishish qiyin bo'lgan murakkab ip profillari va shakllarini ishlab chiqishi mumkin. Shuningdek, u har xil ip turlarini (masalan, kvadrat iplar, trapezoidal iplar, tayanch iplar) bilan ishlay oladi.
Muhimligi: Ba'zi qismlar maxsus yoki maxsus ip dizaynlarini talab qiladi, ularni standart teginish yoki burish orqali osongina yaratib bo'lmaydi.
Foyda: CNC dastgohida turli xil ip turlari va profillarini to'g'ridan-to'g'ri ishlov berish qobiliyati moslashuvchanlikni oshiradi va murakkab, yuqori aniqlikdagi tishli qismlarni ishlab chiqarish imkonini beradi.
e. Integratsiyalashgan xususiyatli ishlov berish
Xususiyat: Murakkab ishlov berish bir vaqtning o'zida tishli va tishli bo'lmagan qismlarni (masalan, yivlar, tirqishlar yoki teshiklar)-bir qismda qayta ishlash imkonini beradi.
Muhimligi: Ko'pgina tishli qismlar muhrlash, qulflash yoki yig'ish uchun o'rnatish teshiklari, gardishlar yoki oluklar kabi qo'shimcha funktsiyalarni talab qiladi.
Foyda: CNC torna va frezalashni birlashtirib, bu xususiyatlar bir bosqichda bajarilishi mumkin, bu ikkilamchi operatsiyalarga bo'lgan ehtiyojni kamaytiradi va iplar va boshqa xususiyatlar o'rtasida to'g'ri moslashishni ta'minlaydi.
f. Qisqartirilgan sozlash va ishlov berish
Xususiyat: Murakkab ishlov berishda ishlov beriladigan qism torna va frezalash ishlari davomida bir xil armatura yoki chuckda qoladi.
Muhimligi: Bu ishlov berishni minimallashtiradi, qismlarni uzatishda xatolik ehtimolini kamaytiradi va umumiy jarayon barqarorligini yaxshilaydi.
Foyda: Iplar va boshqa xususiyatlar (masalan, teshiklar yoki oluklar) o'rtasida aniq hizalanishni talab qiladigan tishli qismlar uchun aralash ishlov berish ayniqsa foydalidir. Qismni bitta o'rnatishda to'ldirish izchillikni oshiradi va noto'g'ri joylashish yoki shikastlanish xavfini kamaytiradi.
4. Murakkab ishlov berishda yiv ochish usullari
CNC torna-frezalash birikmalarida ishlov berishda ip ishlab chiqarish uchun bir necha usullar qo'llaniladi:
a. Iplar uchun CNC tornalama
U qanday ishlaydi: Yagona nuqtali asbob kerakli ip profilini kesish uchun aylanadigan ish qismi boʻylab harakatlanadi.
Ilovalar: Odatda boltlar, yong'oqlar, miller va vintlardagi tashqi iplar uchun ishlatiladi.
Afzalliklari: Yuqori aniqlik va yaxshi sirt qoplamali uzunroq, nozik iplarni ishlab chiqarish uchun javob beradi.
b. Iplar uchun CNC frezalash
U qanday ishlaydi: Aylanadigan ko'p{0}}tishli kesgich ish qismini ichki yoki tashqi iplarni hosil qilish uchun bog'laydi.
Ilovalar: Ichki va tashqi iplar uchun, ayniqsa kattaroq yoki murakkab ip shakllari uchun yoki qattiq materiallarga ishlov berishda ishlatiladi.
Afzalliklari: Yivni frezalash ko'p qirrali bo'lib, ko'p{0}}boshlang'ich iplar va standart bo'lmagan{1}} ip profillarini yaratishga imkon beradi.
c. Bosish
U qanday ishlaydi: Aylanadigan kran o'zining spiral naylarini materialga ichki iplarni kesish uchun ishlatadi.
Ilovalar: asosan ichki iplar uchun, masalan, vintlardek yoki murvat uchun tishli teshiklarni yaratish.
Afzalliklari: Tegish ko'r-ko'rona ham, teshiklar uchun ham samarali, ayniqsa yuqori-tezlikda ishlov berishda.
5. Murakkab ishlov berishda tishli qismlarning odatiy qo'llanilishi
Aerokosmik komponentlar: murvat, gayka, konnektor va armatura kabi yuqori aniqlikdagi tishli qismlar, masalan, samolyot yoki sunʼiy yoʻldosh yigʻmalarida qoʻllaniladi, ular qattiq toleranslarni talab qiladi.
Avtomobil sanoati: tishli qismlar, jumladan mahkamlagichlar, dvigatel komponentlari (masalan, silindr boshlari, valf qismlari) va suspenziya qismlari.
Elektronika: O'rnatish moslamalari, ulagichlar yoki korpuslar kabi elektronika uchun nozik tishli qismlar, bu erda yuqori ishonchlilik va mukammal moslik zarur.
Neft va gaz sanoati: yuqori bosim va qattiq muhitlarga bardosh berishi kerak bo'lgan klapanlar, ulagichlar va gardishlar kabi tishli qismlar.
Tishli qismlar uchun CNC torna-frezalash birikmasidan foydalanish aniqlik, samaradorlik va moslashuvchanlik nuqtai nazaridan muhim afzalliklarni beradi. Torna va frezalash jarayonlarini integratsiyalash orqali ishlab chiqaruvchilar aylanish vaqtini qisqartirishi, qo'lda ishlov berishni minimallashtirishi va bitta o'rnatishda murakkab tishli qismlarni ishlab chiqarishi mumkin. Ushbu yondashuv ichki va tashqi iplarni, shuningdek, yivlar yoki tirqishlar kabi qo'shimcha funktsiyalarni qayta ishlash imkonini beradi, bu esa uni tishli qismlarni ishlab chiqarish uchun juda ko'p qirrali echimga aylantiradi.